Nm400耐磨板化学成分不均匀性的影响

　　Nm400耐磨板降水凝固后，化学成分的不均匀性(偏析)增加，对复合耐磨板的质量有不良影响。在轧钢车间选择钢耐磨焊接时，必须考虑到这种情况。

　　碳、硅、锰、硫、磷都溶于液体nm400耐磨板钢中，形成固溶体，但固溶体中这些元素的浓度小于熔化金属。因此，随着温度的下降和凝固的增加，金属中的这些杂质会发生。这将导致偏析，导致复合耐磨板的化学成分不均。Nm400耐磨板化学成分不均匀性的影响

　　第一次析出的晶体比较纯，杂质含量相当少。随着金属进一步固化，晶体变大，后来析出的结晶层的杂质含量较高。因为剩余母液中的杂质含量如上所述，一直在升高。这样发生的偏角以后依靠扩散，首先随着碳的扩散逐渐减少。但是某种程度上的偏向仍然存在(特别是磷和硅)。现象经常被称为结晶分离或偏析。

　　一开始还没有凝固的那部分残余母液填满了钢锭中生成的每一个单独晶体之间的空间。铸造沸腾时气体排出，最后部分nm400耐磨板钢水向上移动，因此杂质和非金属杂物集中在最终凝固的复合耐磨板钢锭的头部。被称为锭偏析的偏析状态(沿锭高度)首先与碳、硫、磷有关。

　　但是必须指出，偏析也会带来一些优点。Nm400耐磨板钢锭的表面层没有杂质是这种优点，便于今后进行深度冲击或表面光洁度加工。除此之外，还有一种偏析，可以选择化学上比较纯的复合耐磨板来生产特殊板，因此只利用复合耐磨板钢锭的下部。这时还需要考虑金属的密度对深冲击用复合耐磨板的质量有决定性的影响。轧制中使用的那些钢锭中气孔和收缩孔越小，复合耐磨板的质量越高。从这个角度来看，nm400耐磨板钢锭在上面第二个四分之一段的性能很好，但分布在表面的大量接近气孔的气泡层通过底部。钢锭底部和头部外部质量最差，因此一般不用于轧制高级质量的复合耐磨板。

　　nm400耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。Nm400耐磨板化学成分不均匀性的影响

　　耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。