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  • 如何控制nm450耐磨板加工中的缺陷

    Tags:   发布时间:2021/4/29 9:30:36 作者:源达旺小编  来源:www.hdnmbxh.com浏览次数:


       Nm450耐磨板热送后轧制成热轧卷管,冷轧后制成冷轧细管和镀锌产品,对产品质量水平要求较高。热轧nm450复合耐磨的生产质量一般比较稳定,但偶尔会有少量的nm450复合耐磨表面夹杂和剥

       Nm450耐磨板热送后轧制成热轧卷管,冷轧后制成冷轧细管和镀锌产品,对产品质量水平要求较高。热轧nm450复合耐磨的生产质量一般比较稳定,但偶尔会有少量的nm450复合耐磨表面夹杂和剥落现象间歇发生,给生产控制和产品管理带来不利影响,需要控制。认为nm450复合耐磨表面起皮的原因是铸坯中残留的氩气气泡穿过塞棒所致。因此,相应的控制措施是:

      1.控制中间填料塞棒的氩流量

      控制塞棒中氩气的流量,使通过塞棒的氩气不会对结晶器液面造成过大的扰动,在减少塞套喷嘴的前提下,最大限度地打开氩气。氩气的流量为1.05升/分钟,可获得良好的效果。

      2.严格控制铸造工艺

      合理的铸造工艺可以在结晶器内形成良好的流场和钢水流动状态,有利于提高板坯质量。

      3.减少结晶器液位波动

      nm450复合耐磨生产中剥离的夹杂物大多发生在更换模具喷嘴的时候,更换喷嘴的最大特点是液面的波动造成模具流场的扰动,对消除模具中的气泡和夹杂物产生负面影响。要求将更换水口的时间控制在5秒以内,降低浇注速度时液面波动应小于5毫米,以最大限度地提高结晶器流场的稳定性,减少液面波动,从而减少板坯脱皮缺陷的发生。

      4.优化中间包的生产过程控制

      为了减少大包装在换包装时因大包装吨位低、液位低而造成的夹渣现象,要求大包装的换包装时间控制在1' 30 "以内,使中间包装控制在规定吨位以上;中间包液位控制在700mm以上,以最大限度地保证中间包的吨位和液位深度,防止夹渣。

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